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水穩(wěn)料拌合站又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、場拌設(shè)備、拌和設(shè)備、拌合設(shè)備等具有對材料適應(yīng)性強(qiáng)、級配種類多、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應(yīng)用于公路、市政工程、機(jī)場建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈水穩(wěn)料拌合站設(shè)備采用工業(yè)計算機(jī)控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護(hù)等特點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，還可為用戶設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機(jī)內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負(fù)擔(dān) 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。 
 
 水穩(wěn)料拌合站型號
水穩(wěn)料拌合站是用于工業(yè)建設(shè)中用來拌和水穩(wěn)料的大型機(jī)械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于公路，城市道路、廣場、機(jī)場的基層穩(wěn)定土施工�？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。分為移動式水穩(wěn)料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低）、固定式水穩(wěn)料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高）等類別。水穩(wěn)拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。
水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機(jī)上料，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。
6 全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護(hù)功能、手動／自動可選。
7 電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)。
8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--800t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。用于修筑公路、城鄉(xiāng)道路、機(jī)場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應(yīng)平整完好，并進(jìn)行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后），預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：
（1）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。
（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機(jī)的配置情況，來決定配料機(jī)組的上料側(cè)。
（4）為方便裝載機(jī)的上料，在配料機(jī)組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機(jī)組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機(jī)組間應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵欄，以避免裝載機(jī)上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機(jī)的正常運行帶來不利影響。
水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工
1、當(dāng)采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時，應(yīng)保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，細(xì)集料（如石屑和砂等）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。
4、應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。
5、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。
6、應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。
7、拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。對于公路和一級公路，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌和機(jī)的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。
8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。
10、用平地機(jī)攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應(yīng)避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運輸帶上隨機(jī)取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、每天開始拌和前，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機(jī)投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時，應(yīng)及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應(yīng)根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率對混合料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應(yīng)。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護(hù)，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩(wěn)料拌合站是可以進(jìn)行方便的拆裝組合式設(shè)備，設(shè)備本身具備砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，下面來看下水穩(wěn)料拌合站每個部件的結(jié)構(gòu)特點。
骨料配料系統(tǒng)，分由骨料儲料、皮帶機(jī)組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機(jī)動靈活；攪拌系統(tǒng)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，性能先進(jìn)，軸端密封采用世界一流技術(shù)，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進(jìn)入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產(chǎn)率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調(diào)速電機(jī)、螺旋輸送機(jī)組成；成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便、安全性好。