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地址:安丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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| 貴州水穩(wěn)料拌合站 廠家供應(yīng)商 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2024/11/19 10:20:22 |
水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 雙電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用時間長
8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設(shè)置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備部分的維護。
電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。
（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 （2）維護檢查時，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。
（4）為保證電氣設(shè)備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護檢查。
（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。
（7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。
（8）維護時，必須注意安全。
600噸水穩(wěn)料拌合設(shè)備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機械拌和要求
（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
（4）雨季施工時應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料，特別是細集料應(yīng)設(shè)固定或活動棚蓋，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、每天開始拌和前，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時，應(yīng)及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應(yīng)根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應(yīng)。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
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